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　　在使用外熱式回轉(zhuǎn)窯的時候我們會想盡辦法提高它的煅燒能力，以便提高我們的工作效率，那么我們在實際操作中如何提高它的煅燒能力呢？在接下來的文章中小編會為大家介紹到。
　　（1）在燒成帶的硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過程中，其化學(xué)反映熱效應(yīng)接近于0，為微吸熱反應(yīng)，只是在熟料形成過程中生成液相時需要極少量的熱。物料在燒成帶的停留時間對濕法回轉(zhuǎn)窯或干法長窯為15~20min，若降低窯的斜度、提高窯的轉(zhuǎn)速、提高物料在窯內(nèi)的溫度均勻性和改善窯的熱交換條件，就可以縮短物料在燒成帶的停留時間。
　　（2）在分解帶中，碳酸鈣進(jìn)行分解需要吸收大量的熱量。但窯內(nèi)傳熱速率很低，而物料在分解帶內(nèi)的運動速度又很快、停留時間又較短，因此這是影響外熱式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。可在分解帶內(nèi)加檔料圈。
　　（3）降低理論熱耗。采取措施減少廢氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改成濕法為干法等是降低熟料的熱耗、提高熱效率的主要途徑。
　　（4）控制熱工上的經(jīng)濟產(chǎn)量范圍。對同一臺窯而言，當(dāng)它的傳熱面積、傳熱系數(shù)及其他條件基本不變的前提下，提高窯的產(chǎn)量，增大其發(fā)熱能力，就會導(dǎo)致窯尾廢氣溫度升高，單位熱耗降低，最終出現(xiàn)一個熱耗最低的產(chǎn)量范圍。
　　（5）通過設(shè)置窯外預(yù)熱器或預(yù)分解爐解決回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在的矛盾。窯外預(yù)熱器或與分解爐可增加回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的傳熱面積，改變物料與氣流之間的傳熱，從而增加傳熱能力，因此是解決這一矛盾的有效措施。
　　上文為大家介紹了提高外熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒能力的方法，我們在以后的使用過程中可以利用起來，從而保證我們的工作進(jìn)度。